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炉渣制砖机

作者: betway必威官方网站机械 发布时间:2019-07-26 13:06:07 点击量:

一、设备简介

  炉渣是煤在燃烧后的产物,是电厂、工业锅炉、生活炉灶及其他燃煤设备排出的固态废弃物,传统掩埋的处理方法不仅成本高,而且污染严重。炉渣制砖机的出现,实现了炉渣的环保综合利用,不会产生二次污染,同时还能生产出优质的环保砖坯。炉渣制砖机不同于其他砖机,具有节能环保、高效、自动化程度高等优势,可广泛用于生产标砖、盲孔砖、多孔砖、水泥砖等。

炉渣制砖机

二、适用范围

  炉渣制砖机可广泛适用于大中小型环保砖厂、水泥砖厂、新型建材厂等,根据客户生产工艺不同,可用于生产蒸养砖和水泥砖,通过调整和更换模具,生产各种不同的砖型。

三、设备性能特点

  1、采用性能稳定的三梁四柱结构,具有结构紧凑、占地面积小等优势;

  2、采用优化的液压传动系统,具有压力稳定、压力大小可调等优势,适用范围更加广泛;

  3、采用PLC可编程自动化控制系统,可实现全自动控制,无需人工操作,大大提高了生产效率和产品质量;

  4、炉渣制砖机液压元件、电气元件采用国内及国外大型厂家,保证了质量和使用寿命;

  5、设备机体采用优质铸钢件,具有加工精度高,经久耐用等优势;

  6、炉渣制砖机模具采用高强度耐磨材料,经高精度加工设备加工而成,具有压制精准、耐磨好用的特点。

四、设备技术参数

项目/型号

YMZA-315

YMZA-500

YMZA-830

YMZA-1200

公称压力

3150

5000

8300

12000

加压性质

双向加压

双向加压

双向加压

双向加压

单位压强(KGF/CM2)

315

315

315

315

填料深度

300

300

300

300

年生产能力(万块标砖)

1500

2500

3000

6000

总装机功率

30

44

60

110

排气次数(次)

可设

可设

可设

可设

每次出砖数(块标砖)

10

16

20

36

五、生产工艺

  炉渣生产成为环保砖需要经过:破碎—配料—搅拌—消解—搅拌—压制成型—码垛—蒸养—出釜等工序,具体流程如下:

  1、破碎工序

  生石灰和炉渣在配料前,必须经过粉碎和粉磨,以满足生产工艺的要求,一般大块石灰和炉渣需要破碎机破碎,并用球磨机研磨;

  2、配料

  2.1、粉炉渣砖配比应满足以下要求:物理性能,特别是抗压强度在10MPa以上,满足防冻、碳化、酸碱、耐火、收缩等性能要求;满足塑性要求,在制砖过程中,应尽可能降低成本,提高经济效益。

  2.2、炉渣砖设计配比:炉渣:石灰=89:11

  一般采用电子配料机定量配料,可控制原料比例,提高砖的强度。

  3、搅拌

  采用双轴搅拌机将配比好的原材料进行搅拌,粉煤灰和石灰按科学的比例定量输送到搅拌机中,搅拌后,运至消化仓,消化2-3小时,再由轮磨进行二次搅拌。

  4、消解

  混合分离了混合物的组分,增加了接触面积,混合了材料,增强了化学吸附,在搅拌机中均匀地分配水,更充分地消化石灰,增加了混合物的混合,提高了塑性、成型性和物理性能。混合物的溶解将提高石灰的塑性、成型性和物理性能,制备熟石灰的过程一般控制在2-3小时内,可以提高成型砖的性能。

  5、二次搅拌

  混合物消解后需要进行二次搅拌,其目的是在消化后蒸发部分水,混合物的含水量降低了约3.5%,为了容易形成,必须用水搅拌,另一方面,二次搅拌可以将大块物料破碎分散,使物料更均匀、更具塑性,有利于成型和提高产品性能。

  6、压缩成型

  将混合料送入炉渣制砖机的漏斗中,送入模具进行压制成型,一般采用双面压制成型,成型压力高,砖的密度和强度高,成型压力一般不超过20兆帕。砖坯从炉渣制砖机出来后被夹到出砖输送带上。

  7、码垛

  由全自动码垛机将成型砖坯堆放到蒸养小车上,然后用牵引机拉入静养室,其目的是使砖坯的多余水分蒸发部分,提高产品的强度,防止砖在加热过程中由于水的热膨胀而开裂。

  8、蒸养

  当静养室里的砖足够一釜时,牵引机把它们拉进蒸养釜内,在高压下氧化,一般来说,蒸养需要四个阶段:

  第一阶段:消除蒸养釜中的空气,提高蒸汽的传热系数,降低传热阻力,增加蒸汽量,增加蒸汽压力,提高蒸养釜中的蒸汽温度,从而加速氧化;

  在第二阶段:产品通过蒸汽达到釜内规定压力和温度的过程,在这一阶段,为了避免砖表面和内部温度之间的温差,必须控制加热速度,因此加热速度不能太快,一般在1.5-2小时内;

  第三阶段:恒温恒压,主要是指从高压釜最高压力和温度到最高压力和温度,在到压力和温度下降的过程,为了保证水化反应的正常运行,蒸汽压力必须控制在0.8兆帕,最高可达1.5兆帕,恒温恒压时间为4-6小时,并保证炉渣砖的强度;

  第四阶段:减压冷却,为了避免产品因压力和温差过大而开裂、脆化和强度降低,在蒸养釜中的降温不能太快,一般控制在1.5到2小时之间。

  9、出釜

  蒸养好的砖坯由牵引机拉出蒸压釜,并由抱砖机装车或码垛到场地内。

六、客户现场视频

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